薄壁軸承應(yīng)用工序間的防銹一般采用的方法有以下幾種：

　　1、浸在防銹槽內(nèi)：將薄壁軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備，占用大量的空間，管理也不方便。

　　2、浸涂濃亞硝酸鈉溶液：將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將薄壁軸承堆放起來(lái)。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費(fèi)人工和金錢(qián)。

　　3、涂油：像薄壁軸承成品一樣涂上防銹油，這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗，比較麻煩。新防銹工藝方法介紹經(jīng)過(guò)與相關(guān)廠家共同攻關(guān)，多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，對(duì)工序間防銹進(jìn)行多次改進(jìn)，以采用淋噴式的防銹效果比較好。

　　起初對(duì)滾柱防銹進(jìn)行試用，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，3個(gè)月后抽驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)銹蝕，現(xiàn)在對(duì)薄壁軸承圈套半成品采用淋噴式防銹，效果也如此。